提高球铁管的入炉温度在过程中，充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。根据理论计算，球铁管加热到1000℃，在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ，可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机能力的2倍，为此采取了间歇式集中退火的办法。在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉，缩短热管的传输时间，使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。从而提高了管子热送比率和入炉温度，节能效果显著。阜新球墨铸铁管道在山区等爬坡环境中应用时，需求考虑止脱计划，以防止柔性接口脱开，水泥支墩是一种常用的止脱方法。水泥支墩的形状、体积以及放置方位与爬坡的坡度、土壤类型、埋深、管道口径等很多因素有关。在一些偏转视点大的当地，可通过灌装混凝土制造水泥支墩、镇墩的方式实现和确保拐弯处不受水力压力影响导致接口漏水或掉落。
阜新球墨铸铁管薄壁化是我国灰铸铁的发展方向铸铁薄壁化、轻量化、强韧化是为了满足工程界对工程材料节能性、回用性两方面的要求，适应“人类可持续发展战略”的需要。铸件的“薄壁高强化”正在工程界成为一种趋势，其技术应用也将日益成熟并迅速拓展，在可以预见的将来，3～5mm加强孕育处理技术。尤其是强化孕育铸件的研究和推广。研究和推广低合金化孕育铸铁阜新球墨铸铁管用于大量生产，建有生产线（用感应电炉熔化），质量基本稳定。随着现代化工业的发展，对具有特殊性能的材料的需求量不断增长，向我国特种铸铁（抗磨、耐蚀和耐热铸铁）的发展速度较缓慢，技术水平和国外差距较大。为了适应新形势下国民经济发展的需要，特种铸铁的研究今后将成为我国铸铁发展的一个重要方向。铸铁合金的发展高强化。
阜新球墨铸铁管称为炉底冷却。在铁素体相变前浇注后，可促进晶内铁素体的自然形成，并可加入约3nm的细小VC。试验方法是在真空高频感应炉中熔化，然后浇铸50kg的坯料作为试验数据。大梁的进一步发展，炉渣和铁是分不开的，炉渣不能从渣孔排出，铁也不能从铁孔排出，而炉膛处于半冷凝或冷凝状态，这就叫做炉膛冻结。先，要及时排出冷渣铁，保持风口畅通。阜新球墨铸铁管可以避免悬挂和风口卡死。二次收集将焦炭和轻质材料送到炉缸中加热。阜新球墨铸铁管沥青涂层主要由稀释剂、改性剂、干燥剂等有机溶剂组成。什么是消除残留冷渣的好方法?炉温很低，渣铁流动性变差，生铁含硫量高，高炉运转平稳变差，主要原料的配比一般因气候、温度和使用环境的不同而有所不同，改性剂是根据不同的需要添加的。虽然阜新球墨铸铁管具有良好的耐腐蚀性，但为了延长阜新球墨铸铁管的使用寿命，阜新球墨铸铁管需要涂上沥青涂料。 
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。安装要点：清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。阜新球墨铸铁管的安装要求1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。
